우유 생산 장비의 기술 공정 소개

1. 신선한 우유를 걸은 후 가열 탱크에 공급하십시오. 50-60도로 예열되면, 우유에 생산에 사용되는 흰 설탕의 절반을 넣고, 70도까지 가열하고, 한 번 균질화한 다음, 10분 동안 80°C에서 유지한 후 계속 가열한 후 43-45°C까지 식히고 일정한 온도를 유지합니다. 신선한 우유 량의 3%를 우유에 넣고 3-5시간 동안 일정한 온도로 발효합니다. 발효우유의 pH는 3.8-4.15로 조절되어 발효를 중지하는 것이 좋다. 30도 이하로 빠르게 식히고 천천히 저어서 준비합니다.

2. 안정제 혼합물의 준비 : 안정제, 머랭, 칼륨 소르베이트, 건조 혼합 및 혼합과 생산에 사용되는 백설탕의 1/2를 혼합하고 분말을 방지하기 위해 교반하는 동안 80-85도 뜨거운 물에 뿌려, 콜로이드 블록이있는 경우, 콜로이드 공장을 통해 분쇄 될 수있다. 안정제 혼합물을 3-5 시간 전에 담그면 효과가 더 좋습니다. 그런 다음 25-35도까지 식힙니다.

3. 발효 된 우유와 안정제 혼합물을 저온에서 고르게 섞고 산도를 측정합니다. pH가 4.2 이상인 경우, 구연산 희석제의 2/3면(생산물의 5%가 구연산을 희석하는 데 사용)을 사용하여 재료 액체의 pH가 약 4에 도달할 때까지 산도를 측정하기 위해 교반하면서 재료 액체에 뿌린다. 4. 향수 타입에 따라, 재료 액체에 향신료를 뿌리고 균등하게 저어 서 포장을 위해 저장 탱크에 넣습니다. 포장 된 제품은 신속하게 후 조리를위해 냉장 보관으로 보내지며 다음 날 시장에 내놓을 수 있습니다.

5. 우유 충전 기계는 생산 라인에 장비의 일종이다. 우유 생산 라인에 사용되는 기술은 냉장 탱크, 저장 탱크, 혼합 탱크, 균질화, 고온 살균 기계, 플레이트 열 교환기, 완성 된 탱크, 충전 기계를 포함하며, 시스템에서 충전을위한 충전 기계에 직접 연결할 수있는 통합 다기능 생산 장치입니다. 장비는 생산 현장의 공간을 크게 절약 할 수있는 합리적인 구조와 아름다운 외관을 가지고 있습니다. 한 작업자는 운영 및 생산, 저비용 유지 보수, 부품 표준화 및 대체물의 현지화를 운영및 생산할 수 있습니다. 다기능 우유 음료 생산 라인은 신선한 우유, 저온 살균 우유, 요구르트, 과일 요구르트, 과일 주스, 혼합 주스, 차 음료, 아이스크림 등을 생산할 수 있습니다.