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망고 퓨레 가공 라인

SH JUMP의 망고 퓨레 가공 라인 전체는 고효율, 자동화, 유연성을 갖추고 있어 최소한의 노동력으로 대량의 망고를 처리할 수 있으며, 가공 시간 단축, 우수한 제품 품질을 자랑합니다.

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제품 소개

제품 설명

SH 점프망고 가공 라인에는 일반적으로 망고 세척 및 분류 기계, 망고 필러 및 피팅 기계, 망고 절단기, 망고 펄프화 기계, 망고 슬라이스 건조기(건조 망고 칩 생산용) 망고 펄프 분리 및 농축 기계, 망고펄프/과 같은 다양한 기계가 포함됩니다. 신선한 망고를 다양한 부가가치 제품으로 가공하는 과정을 용이하게 하는 저온살균기/멸균기, 플링 기계, 포장 기계;

전체 망고 가공 공장에는 Clp 청소 시스템이 장착되어 있어 기계와 파이프라인을 자동으로 청소할 수 있으며 시스템의 모든 재료 접촉 부분은 304 스테인레스 스틸로 만들어져 식품 위생 및 안전 요구 사항을 완전히 충족합니다.

기계 재료:	SUS 304/SUS 316	신청:	다양한 과일 페이스트/펄프/퓨레
최종 제품:	망고 퓨레	리드타임:	80일
운송 패키지:	표준 패키지 내보내기	사양:	처리 능력에 따라 달라집니다
판매 서비스 후:	서비스 가능한 엔지니어	보증:	1년
HS 코드:	8438600000	생산 능력:	20 세트/년
등록 상표:	쉿	기원	상하이

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회사 정보

1. 우리가 하는 일. 우리 회사의 전문 공급 턴키 솔루션 프로젝트는 다음과 같습니다.

1.	과일 페이스트 가공 라인
2.	과일 퓌레 가공 라인
3.	과일 주스 가공 라인
4.	과일 마시는 생산 라인
5.	과일 펄프 제조 라인
6.	과일 음료 생산 라인
7.	야채 주스 및 야채 퓨레 생산 라인.

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2.우리는 누구인가
우리 회사는 2002년부터 과일 가공 기계 및 플랜트를 취급하기 시작했으며, 40개국 이상에서 과일 페이스트 가공, 과일 주스 가공 라인 및 과일 음료 가공 플랜트 등에서 많은 턴키 솔루션 프로젝트를 생산해 왔으며, 플랜트 계획, 설계 서비스를 제공합니다. , 기계 생산, 설치, 디버깅, 교육 및 판매 후 서비스 등

3.P생산능력우리는 공급할 수 있습니다 :

처리능력	12톤/일 - 5000톤/일.
자동 레벨	높은 자동 또는 고객의 요구 사항에 따라
재료:	식품 등급 SUS 304 또는 SUS 316 스테인레스 스틸
주스 수확량:	최대 95%
서비스 범위:	턴키 솔루션 프로젝트(기계 처리, 설계, 설치, 디버깅, 교육 및 판매 후 서비스.

4.시스템 장비 목록:

1). 수신 시스템	2).세척 시스템
3). 시스템 승강	4).정렬 시스템.
5.)커싱 섹션	6).예열 시스템
7).펄프화 및 정제	8.)살균 섹션
9) 진공 증발	10.)충진 시스템.
11) 사후 소독.

처리 흐름

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우리의 특징과 보조 서비스

턴키 솔루션.:	귀하의 국가에서 공장을 운영하는 방법에 대해 거의 알지 못한다면 걱정할 필요가 없습니다. 우리는 귀하에게 장비를 제공할 뿐만 아니라 창고 설계(물, 전기, 증기), 작업자 교육, 기계 설치 및 디버깅, 평생 판매 후 서비스 등
컨설팅 + 컨셉	첫 번째 단계로 프로젝트 구현에 앞서 우리는 풍부한 경험과 역량을 갖춘 컨설팅 서비스를 귀하에게 제공할 것입니다. 귀하의 실제 상황과 요구 사항에 대한 광범위하고 철저한 분석을 바탕으로 맞춤형 솔루션을 개발해 드립니다. 우리가 이해하는 고객 중심 상담이란 초기 구상 단계부터 구현의 최종 단계까지 계획된 모든 단계가 투명하고 이해하기 쉬운 방식으로 수행된다는 것을 의미합니다.
프로젝트 기획	전문적인 프로젝트 계획 접근 방식은 복잡한 자동화 프로젝트를 실현하기 위한 전제 조건입니다. 각 개별 과제를 기반으로 우리는 시간 프레임과 자원을 계산하고 이정표와 목표를 정의합니다. 모든 프로젝트 단계에서 귀하와의 긴밀한 접촉과 협력으로 인해 이러한 목표 지향적 계획은 귀하의 투자 프로젝트의 성공적인 실현을 보장합니다.
디자인 + 엔지니어링	메카트로닉스, 제어 엔지니어링, 프로그래밍, 소프트웨어 개발 분야의 전문가들이 개발 단계에서 긴밀하게 협력합니다. 전문 개발 도구의 지원을 통해 공동으로 개발된 이러한 개념은 설계 및 작업 계획으로 변환됩니다.
생산 + 조립	생산 단계에서는 숙련된 엔지니어들이 턴키 방식의 공장에서 혁신적인 아이디어를 구현합니다. 프로젝트 관리자와 조립팀 간의 긴밀한 협력을 통해 효율적이고 고품질의 생산 결과를 보장합니다. 테스트 단계가 성공적으로 완료되면 플랜트가 고객에게 인도됩니다.
통합 + 시운전	관련 생산 영역 및 프로세스에 대한 간섭을 최소한으로 줄이고 원활한 설정을 보장하기 위해 개별 프로젝트 개발을 담당하고 동행하는 엔지니어 및 서비스 기술자가 플랜트 설치를 수행합니다. 그리고 생산 단계. 당사의 숙련된 직원은 필요한 모든 인터페이스가 작동하고 귀하의 공장이 성공적으로 가동될 수 있도록 보장합니다.