식용 효소의 발효 과정

전통적인 발효 공정

전통적인 과일과 식물성 효소의 생산 공정은 일반적으로 다음과 같은 과정을 가지고 있습니다 : 원료 선택 및 불순물 제거→세척→절단→캐닝→→밀봉 발효→ 여과 (발효 액)→ 테스트→ bagging (살균) 등 주로 설탕, 천연 과일 및 채소 및 물을 세라믹 발효 탱크에 넣고 황금 비율에 따라 (다른 화학 물질을 추가하지 않고) 물 밀봉 탱크의 입에 발효합니다. 일정 기간 동안 탱크를 열고 저어놓은 다음 실온에서 발효를 계속밀봉합니다. 식물 에센스, 즉 전통적인 효소 발효 공정에 의해 제조된 원래 효소를 얻기 위해 6개월에서 2년 동안 자연발효. 이 공정의 간단한 작동으로 인해, 폐쇄 발효 공정이 최종 제품 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 가정용 효소 생산의 주요 방법으로 자주 사용됩니다. 연구에 따르면 이소말토제, 자당 또는 쌀 식초 및 기타 성분의 농도가 높을수록 박테리아의 성장과 알코올 생산을 효과적으로 억제할 수 있습니다. 그러나, 전통적인 효소는 복잡한 파라미터 변경, 제어하기 어려운 및 표준화된 생산에 적합하지 않은 긴 발효 주기와 같은 문제가 있는 혼합 박테리아 공생을 가진 폐쇄발효 시스템인 천연 발효 기술을 사용합니다. 식용 효소의 대규모 산업화 및 공정 생산을 실현하기 위해 최근 몇 년 동안 연구자들은 주로 액체 발효 및 고체 상태 발효라는 두 가지 측면에서 연구를 수행했습니다.

액체 발효 이 단계에서 효소의 생산은 주로 액체 발효 (또한 침수 발효라고도 함)를 채택, 곡물, 과일, 야채, 버섯, 약용 식물 및 식용 식물 및 기타 원료는 원료를 개선하기 위해 발효에 대한 유익한 박테리아로 접종된다. 맛, 새로운 활성 성분을 생산. 그러나, 액체 발효의 발효 제품은 필연적으로 발효 시스템에서 계절적 인자, 발효 환경 및 미생물과 같은 요인에 의해 영향을받을 것이다. 따라서 발효 후, 진공 동결 건조, 분무 건조 및 기타 기술적 수단은 액체 효소에서 대부분의 물을 제거할 뿐만 아니라 여전히 생물학적 활성을 갖는 고체 효소를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 운송 및 보관 시 미생물의 불활성화를 피할 수 있다. 예를 들어, 현미는 액체 발효에서 프로바이오틱스를 접종하고 동결 건조및 분쇄하여 현미 효소 분말을 얻기 위해 원료로 사용된다.

고체-상태 발효식 식용 효소의 고체-상태 발효는 특정 습도를 가진 고체 기판에 무수발효된다. 고체 발효 기판은 유익한 미생물의 성장과 재생을 위한 탄소 및 질소 소스를 제공하는 발효 기판으로 사용될 수 있어 영양 흡수및 변형을 촉진한다. 연구와 실천에 따르면 필라멘트 균류, 박테리아 및 효모는 과일 껍질과 대두와 같은 고체 기판에서 발효되어 효소, 유기산 및 기타 생물학적 활성 물질을 생산할 수 있습니다. 고체 발효 효소의 경우, 효소 제품의 종류, 내용 및 안정성은 서로 다른 발효 조건 및 조건으로 인해 다릅니다. 그러나, 현재 연구에서, 효소의 생산을 위한 원료의 대부분은 다량의 물을 함유하고 고체-상태 발효를 수행하기가 쉽지 않다. 오늘날의 고체 발효 공정의 주요 문제점은 발효 과정에서 발효율과 온도를 조절하는 데 어려움이 있거나 불충분한 혼합, 및 조절에 어려움을 포함한다. 따라서, 고체 발효 식용 효소 기술은 대규모 산업 생산의 요구를 충족시키기 위해 더욱 개선될 필요가 있다.