식용 효소 생산의 안전 분석

생물학적 위험 (1) 사용되는 처리 과정 및 기구 및 장비는 철저히 소독되지 않으며 독성 및 기타 박테리아의 오염을 효과적으로 분리 할 수 없습니다. 식용 효소의 산업 생산에서 적절하고 적합한 시설 및 장비를 갖추어야 하며, 위생적이고 안전한 효소 식품을 유지하는 생산 환경을 조성하고, 세균 위험에 의한 생산 환경, 장비 및 생산 공정의 직접적인 오염 또는 교차 오염을 감소시키기 위해 최고의 발효 공정을 선택해야 한다. (2) 천연 발효 공정은 너무 긴 발효 주기(6-24개월), 과일과 채소의 피부에 미생물의 제어가 어렵고, 박테리아에 의한 오염에 취약한 고당 환경 등의 문제점이 있어 효소 제품의 개발 및 활용에 큰 영향을 미칩니다. 천연 발효의 위험성을 고려하여 효소 회사는 보다 표준화되고 합리적인 생산 방법을 선택하고 제품 품질을 보장하기 위해 발효 조건을 정확하게 제어해야 합니다. (3) 복합 발효에 관여하는 원료는 복잡하고 발효 균주가 다양하며 대사 과정은 외부 환경에 의해 쉽게 영향을 받습니다. 대사 산물의 추세를 제어하고 유리하고 유익한 균주의 성장을 보장하기가 어렵습니다. 따라서, 과학 연구팀은 안전한 효소 생산 균주의 선택 및 사육에 더 많은 에너지를 투자하고, 다른 발효 환경에 적합한 우수한 박테리아를 선택하고, 독성 부산물의 생산을 피하고, 외국 균주의 식민지화에 대한 특정 저항성을 갖도록 해야 한다. (4) 장기 사용 균주는 효소 제품의 품질과 식품 안전에 영향을 미칠 바이러스 균주로 돌연변이 할 수 있습니다. 생산에서 균주의 안전을 보장하기 위해 정기적으로 균주를 젊어지게해야합니다.

효소 생산을 위한 원료를 심기, 따기 및 세척하는 동안 화학적 및 물리적 위험이 있으며, 종종 화학 적 위험을 유발하는 일부 약물 잔류물, 중금속 이온 및 화학 시약이 있습니다. 미생물은 이러한 독성 및 유해 성분을 분해하고 변형시키는 특정 능력을 가지고 있지만, 식용 효소 제품의 생산 공정은 여전히 독성 및 유해 화학 물질의 가능한 도입을 엄격하게 제어해야합니다. 또한, 일부 식용 효소 생산 기업은 여전히 전통적인 천연 발효 기술을 주로 사용하기 때문에 소규모 생산 규모, 단순 및 후진 장비 및 낮은 기술 함량이 특징입니다. 가공 하는 동안 모래, 머리카락 및 가공 기계에 쉽게 빠져 나빠지기 쉽습니다. 철녹은 효소 생산에 물리적 인 위험을 일으키는 등 으로 남아 있습니다. 따라서 식용 효소 생산 기업은 현대식식 효소 발효 기술을 적극적으로 도입하고 표준화된 생산 절차를 채택하여 물리적 위험을 줄이고 식용 효소 제품의 위생 품질과 안전성을 보장해야 합니다.